• Informacje
  • Dane ogólne
  • Pola pracy
  • Przykłady zastos.
  • Zamienniki
• Charakterystyki
  • GAB
    • GAB.2
    • GAB.4
    • GAB.5
  • GB
    • GB.0
    • GBA.1
    • GBA.2
    • GBC.0
    • GBC.1
    • GBC.2
    • GBC.3
    • GBC.4
    • GBC.5
  • GC
    • GC.0
    • GC.2
    • GCA.2
    • GCA.3
    • GC.5
    • GCA.5
    • GCA.6
    • GCA.7
    • GCA.8
  • GD, GF
    • GDB.2
    • GDB.4
    • GDC.2
    • GDC.4
    • GFB.1
• Gabaryty
  • GAB
    • GAB.2
    • GAB.4
    • GAB.5
  • GB
    • GB.0
    • GBA.1
    • GBA.2
    • GBC.0
    • GBC.1
    • GBC.2
    • GBC.3
    • GBC.4
    • GBC.5
  • GC
    • GC.0
    • GC.2
    • GCA.2
    • GCA.3
    • GC.5
    • GCA.5
    • GCA.6
    • GCA.7
    • GCA.8
  • GD, GF
    • GDB.2
    • GDB.4
    • GDC.2
    • GDC.4
    • GFB.1
• Konstrukcja
  • GAB
  • GB.0 ÷ GBC.2
  • GBC.3 ÷ GBC.5
  • GC
  • GD
• Modele 3D
  • GAB.5

Pompy głębinowe

Zastosowanie

Zespoły głębinowe typu G przeznaczone są:

• do pracy w systemach wodociągowych,
• do tłoczenia i podwyższania ciśnienia cieczy w procesach technologicznych,
• do obniżania poziomu wód gruntowych,
• do pracy w instalacjach nawadniających,
• do innych zastosowań przemysłowych i bytowych.

Podstawowe zalety pomp głębinowych typu G

• możliwość zabudowy zespołu pompowego w pozycji wiszącej, stojącej i leżącej bez potrzeby przebudowy fundamentów,
• możliwość zabudowy w wierconych otworach studziennych mało-średnicowych bez płaszczy kierująco-ssących,
• możliwość zabudowy w wierconych otworach studziennych wielkośrednicowych i zbiornikach wielkogabarytowych z zastosowaniem płaszczy kierująco-ssących,
• możliwość wbudowania bezpośrednio w linię rurociągu zespołu pompowego w płaszczu hermetycznym w pozycji pionowej i poziomej,
• możliwość zabudowania z obejściem zesp. pomp. równolegle do linii rurociągu w płaszczu hermetycznym w pozycji pionowej i poziomej,
• liniowe usytuowanie króćców w płaszczu hermetycznym upraszcza wbudowanie zespołu pompowego,
• zwarta konstrukcja wymaga minimum przestrzeni,
• pompy i silniki posiadają standardową konstrukcję połączeń i sprzęgieł wg NEMA (normal USA), akceptowaną i stosowaną przez wszystkich producentów pomp głębinowych na świecie,
• wielowypustowe nasuwane sprzęgło zapewnia skuteczne i trwałe przeniesienie momentu obrotowego bez potrzeby konserwacji, łatwy montaż i demontaż lub wymiana, co upraszcza obsługę serwisową,
• układ łożyskowy pompy i silnika nie wymaga obsługi w pompie, smarowany jest cieczą pompowaną w silniku i cieczą wypełniającą silnik, wyprowadzającą z niego ciepło strat energetycznych,
• zatopiony zespół pompowy w płaszczu hermetycznym lub zbiorniku nie emituje do otoczenia hałasu.

Ciecze pompowane

Pompy głębinowe przeznaczone są do pompowania wody pitnej uzdatnionej, wody surowej, morskiej oraz wód mineralnych i termalnych, nie zawierających domieszek ścierających i długowłóknistych zbrylających.

Zanieczyszczenia mechaniczne wody pompowanej nie mogą być większe niż 100 mg/litr wody, a dla zespołów pompowych, w których wirniki i kierownice wykonywane są z tworzywa sztucznego do 50 mg/litr wody.

Niedopuszczalne są zanieczyszczenia mogące powodować powstawanie osadów w pompie i na powierzchni silnika. Jeżeli jest to nieuniknione, użytkownik zobowiązany jest usuwać je okresowo, gdy warstwa ta osiągnie grubość do 0,5 mm.

Niedopuszczalne jest pompowanie cieczy powodujących przyspieszone zużycie korozyjne i erozyjne materiałów stosowanych w pompie.
Możliwe jest pompowanie innych cieczy niż woda w uzgodnieniu z producentem.

Dane robocze

• wydajność Q: 0,9 ÷ 420 m³/h
• wysokość podnoszenia H: do 642 m
• temperatura cieczy pompowanej t: do 25^oC*

* w przypadku występowania temperatur wyższych, każdorazowo kontaktować się z producentem.

Silniki stosowane w pompach głębinowych

Pompy głębinowe produkcji Hydro-Vacuum S.A. napędzane są silnikami elektrycznymi zatapialnymi mokrymi.
Możliwy jest dobór, na życzenie klienta, innych silników z przyłączem kołnierzowym o wymiarach wg normy NEMA.

Współpraca z przetwornicą częstotliwości

Wszystkie zespoły głębinowe produkcji Hydro-Vacuum S.A. napędzane silnikami elektrycznymi trójfazowymi mogą być zasilane poprzez przetwornicę częstotliwości. Zalecenia:

• nie eksploatować silników głębinowych na częstotliwościach przekraczających ich wartości znamionowe tj. 50 i 60 Hz.
• dobierać silnik głębinowy o jedną wielkość mocy większą w stosunku do tej, jaka wynika ze standardowego doboru mocy silnika do pompy katalogu.
• dozwolona minimalna częstotliwość wynosi 32 Hz, pod warunkiem zachowania minimalnej prędkości opływu 0,2 m/s na powierzchni zewnętrznej silnika. W tym celu zaleca się instalować płaszcz ssawny.
• chronić silnik przed szkodliwymi przepięciami i zakłóceniami, w tym celu należy instalować fi ltry RC i LC.
• przetwornice dobierać wg wielkości prądu znamionowego silnika.
• przetwornica winna mieć wbudowane zabezpieczenia silnika przed:
  • przeciążeniem prądowym,
  • spadkiem napięcia zasilania,
  • zanikiem fazy.
• zasilanie przetwornicy winno spełniać wszystkie wymagania producenta, w szczególności odnośnie wymaganych przekrojów przewodów elektrycznych i i nie przekraczania dozwolonych odległości przetwornicy od silnika.
• pamiętać należy, że przy zmianie częstoltliwości prądu / prędkości obrotowej wału zespołu pompowego / obowiązują zależności:

Szczegóły dotyczące pracy zespołu pompowego z przetwornicą częstotliwości prosimy uzgadniać z działem Doradców Technicznych naszej firmy.

Warunki ogólne ważności charakterystyk

Dla charakterystyk pomp zamieszczonych w katalogu obowiązują ogólne warunki:

• charakterystyki zamieszczone w katalogu odnoszą się do pomp zespolonych z silnikami zasilanymi prądem o częstotliwości 50 Hz o mocy na cały zakres katalogowej wydajności pompy,
• tolerancja parametrów pracy pomp wg PN-EN ISO 9906 Kl. 2 Zał. A
• charakterystyki ważne dla wody wolnej od powietrza o temperaturze 20°C i lepkości v = 1 mm2/s
• charakterystyki pomp H = f (Q) uwzględniają straty hydrauliczne na wlocie do pompy i na zaworze zwrotnym zainstalowanym w pompie
• charakterystyka mocy P = f (Q) przedstawia średnie zapotrzebowanie mocy jednego stopnia pompy,
• charakterystyki sprawności η = f (Q) odnoszą się do jednego stopnia hydraulicznego pompy z wirnikiem o nominalnej średnicy, bez strat na dopływie do pompy i na zaworze zwrotnym,
• sprawność pompy dla kilku stopni lub z wirnikami stoczonymi jest mniejsza od przedstawionej w katalogu a charakterystyka η = f (Q) może być dostarczona klientowi na życzenie przez producenta,
• pompa pracuje bez kawitacji jeżeli dotrzymany jest wymagany zapas antykawitacyjny NPSH powiększony o wielkość 0,5 do 1 m słupa cieczy,
• chcąc pompować ciecze inne niż woda prosimy w tej sprawie kontaktować się z producentem, pompowanie cieczy o gęstości i lepkości większych niż dla wody, spowoduje wzrost zapotrzebowania mocy na wale pompy, wówczas należy zastosować do napędu silnik o odpowiednio większej mocy.

W określonej sytuacji wymagany punkt pracy może się znaleźć pomiędzy charakterystykami nominalnymi kolejnych typowymiarów pomp. W tym celu w pompach odmiany: GC, GD, GF wprowadzono charakterystyki pośrednie, uzyskane przez stoczenie wirników nominalnych. W pompach odmiany GC i GD do 9-ciu stopni kolejne stoczenia oznaczono wyróżnikami literowymi: A, B, C,... , w pompie odmiany GF kolejne stoczenia oznaczono wyróżnikami cyfrowymi: od 1 do 5. Pozwala to na bardziej optymalny dobór zespołu pompowego do wymagań parametrów eksploatacyjnych, zmniejsza zapotrzebowanie mocy na wale pompy i umożliwia dobór silnika o mniejszej mocy znamionowej.

W przypadku zainteresowania pompami z wirnikami stoczonymi powyżej 9 stopni, prosimy o bezpośredni kontakt z producentem, celem dokonania uzgodnień merytorycznych. Zaleca się dobierać pompę do pracy w przedziale jej wysokich sprawności co zapewni ekonomiczną eksploatację i maksymalną żywotność zespołu pompowego.

Zespół pompowy nie może pracować przy zamkniętym zaworze na przewodzie tłocznym, gdyż brak przepływu cieczy w otoczeniu silnika uniemożliwia jego chłodzenie. Zaleca się oby wydajność minimalna pompy nie była mniejsza od 0,2*Q_max.

Konstrukcja pomp głębinowych

Pompy głębinowe są pompami wielostopniowymi, budowanymi w układzie szeregowym. Pompę montuje się bezpośrednio na silniku głębinowym, stąd określenie zespół pompowy. Zespół pompowy jest montowany w układzie pionowym. W dolnej części znajduje się głębinowy (zatapialny) silnik elektryczny, a w górnej głębinowa pompa wirowa. Bezpośrednio na silniku montowany jest korpus ssawny zabezpieczony sitem wlotowym, dalej poszczególne stopnie pompy składające się z korpusu i osadzonej w nim kierownicy oraz wirnika promieniowego lub diagonalnego. Zakończeniem pompy jest korpus zaworu zwrotnego i korpus tłoczny umożliwiający połączenie zespołu z rurociągiem tłocznym za pomocą kryz (kołnierzy) lub połączenia gwintowanego. Układ wirujący pompy łączony jest z wałem silnika za pomocą sprzęgła. Właściwe położenie wirnika w obudowie stopnia i kierownicy uzyskuje się przez tuleje dystansowe.
Układ wirujący jest łożyskowany w panewkach stalowo-gumowych.

Korpusy (stopnie pompy) łączy się w zależności od typowielkości pompy:

• taśmami ściągowymi (w pompach typu GAB, GB, GBC, GC i GCA).
• poszczególne stopnie śrubami dwustronnymi (w pompach GDB, GDC i GFB).

Podwodne zespoły głębinowe zaliczane są do pomp o specjalnym przeznaczeniu.Wyróżniają się zwartą konstrukcją, niezawodnością działania. Wykazują one następujące zalety:

• niskie koszty urządzenia (bardzo mała średnica otworu studziennego, zbędność naziemnych budynków nad studnią),
• niskie koszty eksploatacji,
• prosty nadzór (nie ma punktów smarowania),
• prosty oraz szybki montaż i demontaż.

Przedsiębiorstwo produkuje tego typu pompy od 1939 roku. Doświadczenie i ciągła modernizacja doprowadziła do konstrukcji typoszeregu pomp głębinowych, których parametry i trwałość jest porównywalna z poziomem europejskim. Stosowane są powszechnie w wodociągach na terenie całego kraju, tak w komunalnych dużych miast, jak również w wodociągach wiejskich oraz w ujęciach indywidualnych. Uzyskały bardzo pozytywną ocenę przy testowaniu w eksploatacji w kopalniach odkrywkowych węgla brunatnego Bełchatów i Konin. Są stosowane w innych kopalniach odkrywkowych, jak również w budownictwie, gdzie głębokie wykopy wymagają utrzymania niskiego poziomu wody podskórnej.

Materiały stosowane w pompach głębinowych

¹ dotyczy pomp GC.0.01 ÷ 13, GC.2.01 ÷ 13 i GCA.2.01 ÷ 13
² powierzchnie wewnętrznie emaliowane
żeliwo s. = żeliwo sferoidalne
żeliwo m. = żeliwo miedziowe
brąz c. = brąz cynowy
stal n. = stal nierdzewna

Wykonania konstrukcyjne

Wykonania konstrukcyjne są oznaczone kodem - e₁ e₂ e₃ e₄ - z czego

• e₁ - określa przystosowanie do silnika
• e₂ - określa rodzaj zaworu lub jego brak
• e₃ - określa rodzaj króćca wylotowego
• e₄ - stanowi rezerwę (oznaczenie 0)

Wyjaśnienie określenia struktury członu:

* dotyczy GCA.6, GCA.7, GCA.8

Przykład oznaczenia wykonania kontrukcyjnego

oznaczenia - e₁ e₂ e₃ e₄ = 1320
Pompa do silnika e₁ = 1, z zaworem nieszczelnym e₂ = 3, króciec wylotowy gwintowany e₃ = 2, e₄ = 0 rezerwa.

Kompletność dostaw

2 - pompa ze sprzęgłem
4 - pompa ze sprzęgłem, silnikiem
5 - pompa ze sprzęgłem, silnikiem, urządzenia zabezpieczające
6 - pompa ze sprzęgłem, silnikiem, elektroniczny przekaźnik poziomu cieczy
9 - wykonanie wg kontraktu

Na zamówienie klienta dodatkowo możliwe jest dostarczenie:

• osprzętu do mocowania kabla (spinki nr części 43.1.918.p i taśmy nr części 40.0.930.p)
  
• i/lub złącza kablowe (numer zależy od wielkości przekroju kabla silnika):
  • rurka termokurczliwa ø6,4/3,2 - 70.50.01.p
  • rurka termokurczliwa ø4,8/2,4 - 70.50.03.p
  • rurka termokurczliwa ø18/9 - 70.51.01.p
  • rurka termokurczliwa ø25,4/12,7 - 70.50.05.p
  • rurka termokurczliwa ø38/19 - 70.50.06.p
  • rurka termokurczliwa ø51/25,5 - 70.50.07.p

Kosmetyka wyrobu (powłoki ochronne)

1 - standardowa
2 - specjalna

Struktura oznaczenia wyrobu

Wszystkie podstawowe informacje o pompie są zakodowane w jej oznaczeniu. Oznaczenie to zawarte jest zarówno w niniejszym katalogu, jak i na tabliczce znamionowej pompy. Ułatwia to naszym klientom nie tylko wybranie najodpowiedniejszej pompy, ale również kontakt z nami w trakcie eksploatacji, np. przy zamawianiu części zamiennych.
Kod oznaczenia pompy sporządzany jest wg następującego schematu

Przykład pełnego oznaczenia wyrobu

GCA.6.02.2.2110.4.232.1
Pompa GCA.6, dwustopniowa w wykonaniu materiałowym 2 z silnikiem 6”, zaworem szczelnym, króćcem wylotowym kołnierzowym, w kompletności dostaw 4, dobór zespołu pompowego 232 (wg wewnętrznego kodu producenta), kosmetyka (powłoka ochronna) standardowa.
Na tabliczce znamionowej znajduje się oznaczenie do wykonania konstrukcyjnego włącznie, tj.: GCA.6.02.2.2110

Dobór kabla zasilającego

Przekroje przewodów zasilających zespołów głębinowych należy dobierać wykorzystując:

• diagram 1 i tabelę 1 dla silników z rozruchem bezpośrednim (str. 8),
• diagram 2 i tabelę 2 dla silników z rozruchem gwiazda - trójkąt (str. 9).

Diagramy wskazują maksymalne długości przewodów zasilających w zależności od wielkości prądu przy napięciu zasilania Uzn = 400V, spadku napięcia 3% oraz temperaturze t = +25⁰C. Przy napięciach znamionowych innych niż 400V przekrój przewodu należy dobierać ze stosownych diagramów, korygując wartość prądu wg wzoru:

Dla temperatur wyższych od +25^oC po dokonaniu doborów przewodów wg diagramów 1 i 2 należy sprawdzić dopuszczalne obciążenia prądowe wg tabeli 1 i 2 i skorygować jego przekrój.

Przykład:
Dobrać przekrój przewodu zasilającego dla silnika z rozruchem bezpośrednim przy:

• napięciu znamionowym Uzn = 400 V:
• prąd znamionowy - 40 A,
• wymagana długość przewodu - 300 m,
• temperatura otoczenia - +45^oC.

Z diagramu 1 dla prądu 40 A i długości przewodu 300 m wynika przekrój przewodu 35 35 mm². Maksymalna dopuszczalna długość przewodu przy tym przekroju dla prądu 40 A wynosi 360 m. Spadek napięcia dla 300 m wynosi:

Mniejszy przekrój przewodu 25 mm² przy obciążeniu prądowym 40 A może być stosowany do długości 260 m. Przy długości

Dobór właściwy to przewód 35 mm² ze spadkiem napięcia 2,5%.

Sprawdzanie obciążenia prądowego:
Przy temperaturze 45^oC i przekroju 35 mm² dopuszczalne maksymalne obciążenie prądowe dla przewodu 3-żyłowego wg tabeli 1 wynosi 120 A, zatem dobór przekroju jest właściwy i wystarczający.

Przykład:
Dobrać przekrój przewodu zasilającego dla silnika z rozruchem bezpośrednim przy:

• napięciu znamionowym Uzn = 1000 V:
• prąd znamionowy - 100 A,
• wymagana długość przewodu - 200 m,
• temperatura otoczenia - +30^oC.

Z diagramu 1 dla prądu 40 A i długości przewodu 300 m wynika przekrój przewodu 35 mm². Maksymalna dopuszczalna długość przewodu przy tym przekroju dla prądu 40 A wynosi 360 m. Spadek napięcia dla 300 m wynosi:

Następny mniejszy przekrój przewodu 25 mm² przy obciążeniu prądowym 40 A może być stosowany do długości 260 m. Przy długości 200 m spadek napięcia wyniesie:

Sprawdzanie obciążenia prądowego musi nastąpić dla prądu znamionowego Izn = 100 A wg tabeli 1. Dopuszczalne maksymalne obciążenie prądowe przy 30^oC wynosi 128 A. Przekrój jest zatem wystarczający.

Dobór przekroju przewodu zasilającego dla rozruchu bezpośredniego

Tabela obciążeń prądowych przewodów zasilających elektryczne silniki głębinowe w oparciu o zarządzenie nr 29 Ministerstwa Górnictwa i Energetyki z dnia 17.VII. 1974r. oraz VDE dla temperatur granicznych przewodów 60^oC.

Przekroje przewodów dla 400 V

Spadek napięcia 3%; temperatura otoczenia 25^oC; cosø = 0,85.

Dobór przekroju przewodu zasilającego dla rozruchu gwiazda - trójkąt

Tabela obciążeń prądowych przewodów zasilających elektryczne silniki głębinowe w oparciu o zarządzenie nr 29 Ministerstwa Górnictwa i Energetyki z dnia 17.VII. 1974r. oraz VDE dla temperatur granicznych przewodów 60^oC.

Przekroje przewodów dla 400 V

Spadek napięcia 3%; temperatura otoczenia 25^oC; cosø = 0,85.

Chłodzenie silnika

Elektrycznym silnikom głębinowym stawia się określone wymagania dotyczące prędkości opływu silnika. I tak:

Oblicznie prędkości opływu:

gdzie:
Q - wydajność pompy [m³/h]
D_s -średnice wewnętrzne studni [m]
d_s- średnica silnika [m]

UWAGA: w przypadku gdy V_obl < V_wymag należy na silniku zabudować płaszcz ssawny o średnicy wewnętrznej spełniający wymaganą prędkość opływu.

Straty wysokości ciśnienia

Nagrody przyznane dla produktu

• Wyróżnienie podczas II edycji Międzynarodowych Targów Infrastruktura Wodno-Ściekowa TIWS 2009
• Grand Prix WOD-KAN 2009